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  业务支持维护三要素  
 
 
 
预防性维护

 
    

  在机组制冷(热)季节运行前,对下列项目进行严格的检查与确认,以为机组正式投运后稳定且优化的运行进行均衡保养,全国对机组进行预防性管理措施。

 

1、根据“真空度是溴冷机第一生命”设备维护管理需求,首先认真查看机组停机(保养)期间的真空度记录,并在机组模拟投运状态下,通过观测储气室压力、麦氏真空计读数等形式直接了解机组气密性,分析并判断机组内绝对压力的变化趋势。(模拟投运状态即指启动机组溶液泵而不启动外部循环系统的状况)

 

2、检查机组抽气系统及密封元件的气密性,并据检查结果及时提示拥护予以调换。(抽气系统及密封元件主要包括:真空电磁阀、真空隔膜阀或隔膜、视镜玻璃及视镜垫片、调节蝶阀及密封圈、真空压力表等。)

 

3、对真空泵进行空运转测试,即据真空泵单独对阻油器抽真空达到极限真空所需时间来间接判断真空泵的性能,确保真空泵始终处于最佳的抽气状态。

 

4、对自动控制和安全保护装置进行检修,主要包括:控制箱内各元件检查与校验;安全保护检查与校验;温度传感器、压力传感器的检查与校验;靶式流量计的检查并校准;模块参数设置的检查与调整;能量调节装置检查并校准;液位调节装置检查并校准;变频器参数设置的检查与调整;蒸汽调节阀、燃烧器燃气调压阀、燃烧器电磁阀的检查与校准;燃气检漏仪的检查并校验;液位检测元件的检查与校准等。

 

5、对机组的重要动力部件进行运转性能测试与绝缘性能检测:溶液泵,冷剂泵,真空泵燃烧器电机的运转电流及绝缘性能检测与记录等。

 

6、检查用户系统条件是否符合机组的运行要求,针对系统隐患问题及时提出系统改进方案,确保用户的冷水系统、冷却水系统、燃油系统符合设计工况的标准要求,为季节性投运作好全面准备。

 

7、在测试以上项目完全符合要求基础上,通过试运转机组,综合性测试机组的运转性能,检测机组自动控制程序的运行可靠性,并提交运行综合测试报告。

 

8、对用户进行为期2-3周的现场操作及安全知识的技术培训,通过与运维人员进行现场技术交流,全面提升运维人员操作水平和现场处理故障能力,并据设备管理、运行保养实际情况,从经济性运行角度提出改进建议。

 

 
 

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