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  冷水机组的分类及优、缺点
     
 

冷水机组的分类:

 

分类方式
种 类
分类方式
种 类
按压缩机形式分 活塞式 螺杆式 离心式 按燃 料种类 燃油型(柴油、重油) 燃气型(煤油、天然气)
按冷凝器冷却方式 水冷式 风冷式
按能量利用形式 单冷型 热泵型 热回收型 单冷、冰蓄冷双功能型 按冷水 出水温度 空调型(7度、10度、13度、15度) 低温型(-5度~-30度)
按密封方式 开式 半封闭式 全封闭式 按载 冷剂分 水 盐水 乙二醇
按能量补偿不同分 电力补偿(压缩式) 热能补偿(吸收式) 按制 冷剂分 R22R123R134a
按热源不同(吸收式) 热水型 蒸汽型 直燃型

 


各种冷水机组的优缺点

名 称
优 点
缺 点
活塞式 冷水机组

 

1.用材简单,可用一般金属材料,加工容易,造价低
2.系统装置简单,润滑容易,不需要排气装置
3.采用多机头,高速多缸,性能可得到改善

 

1.零部件多,易损件多,维修复杂,频繁,维护费用高
2.压缩比低,单机制冷量小
3.单机头部分负荷下调节性能差,卸缸调节,不能无级调节
4.属上下往复运动,振动较大
5.单位制冷量重量指标较大

螺杆式 冷水机组

 

1.结构简单,运动部件少,易损件少,仅是活塞式的1/10,故障率低,寿命长
2.圆周运动平稳,低负荷运转时无“喘振”现象,噪音低,振动小
3.压缩比可高达20,EER值高
4.调节方便,可在10%~100%范围内无级调节,部分负荷时效率高,节电显著
5.体积小,重量轻,可做成立式全封闭大容量机组
6.对湿冲程不敏感
7.属正压运行,不存在外气侵入腐蚀问题

1.价格比活塞式高
2.单机容量比离心式小,转速比离心式低
3.润滑油系统较复杂,耗油量大
4.大容量机组噪声比离心式高
5.要求加工精度和装配精度高
离心式 冷水机组

 

1.叶轮转速高,输气量大,单机容量大
2.易损件少,工作可靠,结构紧凑,运转平稳,振动小,噪声低
3.单位制冷量重量指标小
4.制冷剂中不混有润滑油,蒸发器和冷凝器的传热性能好
5.EER值高,理论值可达6.99
6.调节方便,在10%~100%内可无级调节

 

1.单级压缩机在低负荷时会出现“喘振”现象,在满负荷运转平稳
2.对材料强度,加工精度和制造质量要求严格
3.当运行工况偏离设计工况时效率下降较快,制冷量随蒸发温度降低而减少幅度比活塞式快
4.离心负压系统,外气易侵入,有产生化学变化腐蚀管路的危险

模块化 冷水机组

 

1. 系活塞式和螺杆式的改良型,它是由多个冷水单元组合而成
2. 机组体积小,重量轻,高度低,占地小
3. 安装简单,无需预留安装孔洞,现场组合方便,特别适用于改造工程

1.价格较贵
2.模块片数一般不宜超过8片
水源 热泵机组

 

1.节约能源,在冬季运行时,可回收热量
2.无需冷冻机房,不要大的通风管道和循环水管,可不保温,降低造价
3.便于计量 
4.安装便利,维修费低
5.应用灵活,调节方便

1.在过度季节不能最大限度利用新风
2.机组噪声较大
3.机组多数暗装于吊顶内,给维修带来一定难度
溴化锂吸收式冷水机组(蒸汽,热水和直燃型)

 

1.运动部件少,故障率低,运动平稳,振动小,噪声低
2.加工简单,操作方便,可实现10%~100%无级调节
3.溴化锂溶液无毒,对臭氧层无破坏作用
4.可利用余热。废热及其他低品位热能
5.运行费用少,安全性好
6.以热能为动力,电能耗用少

 

1.使用寿命比压缩式短
2.节电不节能,耗汽量大,热效率低 3.机组长期在真空下运行,外气容易侵入,若空气侵入,造成冷 量衰减,故要求严格密封,给制造和使用带来不便
4.机组排热负荷比压缩式大,对冷却水水质要求较高
5.溴化锂溶液对碳钢具有强烈的腐蚀性,影响机组寿命和性能

 
     

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